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1. 压模机的热压轮原理？

1、压模机的热压轮原理？

对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

热压原理

湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质。热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。在热压过程中水分起着十分重要的增塑作用。水分不仅使纤维变得较为柔软，板坯容易被压实压密，更重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。之后，随着水分的蒸发和热压后板子的逐渐冷却，这些高聚物大分子又重新被束缚起来，从而完成各分子间的重组过程。干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子。干法生产如适当提高纤维含水率，也能起到增加板子机械强度或降低胶粘剂用量的作用。

硅胶热压原理是成型机包括壳体，壳体内壁的顶部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有上模具，模具的底部固定连接有下压板，壳体内壁的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有下模具，上模具和下模具的内部均开设有空腔，空腔的内部设置有两个加热基座，且两个加热基座之间设置有加热棒，空腔的内部贯穿设置有导热片，加热棒靠近导热片的一侧固定连接有传热片，导热片的一端与传热片固定连接，导热片的一端贯穿至空腔的外部与传热板固定连接，位于下模具内部的传热板远离导热片的一端固定连接有下压板，壳体的右侧固定连接有控制器，控制器与加热基座和气缸电性连接。

壳体的底部设置有防滑块，防滑块的顶部与壳体通过固定件固定连接。上模具左侧的顶部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有定位柱，下模具右侧的顶部固定连接有定位套，定位柱的底部延伸至定位套的底部。加热基座两两一组，上模具的空腔内部的两个加热基座的顶部通过固定件与空腔的内壁固定连接。下模具的顶部开设有凹槽，且下压板的底部通过固定件与凹槽的槽底固定连接。

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