大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于陶瓷蓄热体废气处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍陶瓷蓄热体废气处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 废气处理设备的构造方式?
2. 有机废气治理的热力燃烧法
3. 废气处理的有效方法介绍?
4. 废气处理中的rto与rco有什么区别?
5. 沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术?

1、废气处理设备的构造方式?

风机风机在废气处理系统中提供气体流动的动力，一般在进气口按需配备，出风口配备风机将处理后的气体经风机引入烟囱排放。风管在废气处理系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。

常见废气处理预处理设备主要就是：干式和湿式，干式：滤筒、滤袋、玻纤喷雾毡；湿式：洗涤塔、无泵水帘。江苏山淼专业涂装喷漆有机废气处理 废气处理设备：低温等离子。活性炭吸附。光催化裂解。RTO焚烧炉。RCO催化燃烧。

吸收设备 吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。 含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来废气处理设备自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。

干式漆雾过滤设备 为避免喷漆废气处理的二次污染，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。活性炭吸附器 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。

2、有机废气治理的热力燃烧法

其原理 是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

催化燃烧法 催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

低温法催化燃烧：优点：净化率高、无二次污染，耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低；缺点：用电能预热时，不能处理低浓度废气，催化剂成本高，而且有使用寿命限制，复杂废气需预处理。

催化燃烧法 催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体；优点是净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解；缺点是设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

催化燃烧治理：本方法主要是把废气加热，经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水。催化燃烧法的起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

3、废气处理的有效方法介绍?

废气处理方法之五 药液吸收法 脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。

常用的废气处理方法包括以下10种：吸收法：将废气通过吸收剂中，使污染物与吸收剂接触，从而去除废气中的有害成分。活性炭吸附法：使用活性炭作为吸附材料，对废气中的有害物质进行吸附，达到净化目的。

生物分解法 利用循环水流，使气体中的污染物质容于水中，然后利用水中培养床，培养出微生物，将污染物降解，这种工业废气处理方法可以有效除臭。

物理处理法：传统的物理处理法包括过滤、吸附、分离、输送、冷凝等，其操作简单，投资成本低，是废气处理的一种经济有效的方法。但该方法通常难以完全消除废气中的有害成分，仅能在一定程度上缓解污染。

4、废气处理中的rto与rco有什么区别?

根据我了解的rto和rco的区别催化剂 RTO：无催化剂。 RCO：含催化剂。操作温度 RTO：760℃以上。 RCO：250～400℃。污染物 RTO：可能产生NOX。 RCO：不产生NOX。

RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。

RCO—蓄热式催化燃烧 催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

5、沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术?

**吸附法**：- 活性炭吸附：活性炭具有丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，能有效吸附废气中的VOCs。对于低浓度、大风量的废气尤为适用。

沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。活性炭吸附工艺 活性碳吸附工艺主要是通过吸附剂对vocs污染物进行吸附。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。

- 利用活性炭、沸石等吸附材料吸附VOCs，吸附饱和后通过脱附再生或更换吸附剂。- 沸石转轮吸附浓缩后再进行热力燃烧或其他后续处理。

针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。

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