大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于聚丙烯酰胺泡水后怎么办的问题，于是小编就整理了1个相关介绍聚丙烯酰胺泡水后怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 聚丙烯酰胺污染了反渗透膜该如何化学清洗？

1、聚丙烯酰胺污染了反渗透膜该如何化学清洗？

聚丙烯酰胺溶解过程中，如果溶解不充分或操作不当会导致结团现象发生，形成的絮团很有可能会造成管道混合器堵塞。那么，针对这种情况，用户又该如何进行恰当处理呢？若是处理过程中聚丙烯酰胺对反渗透膜造成污染，又应该怎么解决才好呢？

首先，PAM聚丙烯酰胺引起的管道混合器堵塞，可以采用酸碱清洗，聚丙烯酰胺的溶解度要降低，一般配制为千分之一的浓度，然后溶解要充分，溶解时间长1小时。污水处理时，不要随意的更换产品型号，若有更换溶解器要清洗干净，避免累积造成堵塞。还有进反渗透膜前可以用管式膜、砂滤池过滤。

反渗透膜污染的物理清洗方法步骤和注意事项：

一、物理清洗的作用

针对反渗透膜污染，吸附能力比较小的污染物来说，利用物理清洗可以有效的清洗掉污染物，物理清洗不改变污染物的性质，用力量的方法使污染物去除。冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或者堆积物。

二、物理清洗注意事项

1、冲洗流速

在反渗透系统运行时，颗粒物质逐渐的堆积在膜表面。在进行冲洗时，流速一定要比系统正常运行的流速要高，才能把污染物冲洗爱出来。通常情况来说，8英寸的膜元件使用流速：7.2-12m3/h；4英寸的膜元件冲洗流速：1.8-2.5m3/h。

2、冲洗压力

正常反渗透系统运行的高压，是使得污染物沉积在膜表面。因此在冲洗时，选择高压会是的污染物在压力作用下更容易附着在膜表面。因此在冲洗时，应该选择低压、高流速的清洗方式，增加水平方向的冲洗力度，把污染物从膜元件冲洗出来。通常冲洗压力在0.3MPa以下。如果在0.3MPa以下很难达到一定的流量，应该尽可能的控制进水压力，以不出产水或者少出产水为标准。一般来说，进水压力不能大于0.4MPa。

3、冲洗频率

条件允许的情况下，应该经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。一般的清洗频率推荐为一天一次最好。根据情况，用户可以自行控制冲洗频率。

三、冲洗步骤

1、停止反渗透系统运行。缓慢的降低操作压力并且停止装置。如果过快的停止装置，压力会急剧下降，这样对管道、压力容器、膜元件造成损坏。

2、调节阀门

全开浓水阀门，关闭井水阀门，全开产水阀门。

注意：如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能产生水背压，造成膜元件损伤。

3、冲洗作业

a.启动低压冲洗泵；

b.在缓慢打开进水泵的同事，查看浓缩水流量计的流量；

c.调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；

d.10-15分钟后慢慢的关闭进水阀门，停止进水泵。

4、恢复正常的运行。按照日常反渗透系统的启动操作。

三、物理清洗注意事项

1、进水水泵需要满足正常运行时的进水流量，同时还要满足冲洗流量的要求；

2、浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时候的大流量。制水时因为回收率高，浓缩流量相对较小。冲洗作业时需要低压高流量。几乎所有的进水都从浓水的管道排除。所以设备浓水管路和阀门时候不仅要考虑制水的流量还要考虑冲洗流量的需要。当然也可以考虑另外设置冲洗装置；

3、选择流量计时要考虑到冲洗时候能够读出冲洗最大流量；

4、对于多段反渗透系统，系统可以按照分段冲洗膜元件。如果进行全段冲洗，会导致冲洗流量不够，达不到清洗要求，同时由于全段的流程比较长，前段的污染物很容易冲到下一段，造成下一段的污染。进行分段清洗，需要进行哪一段清洗时，关闭两边的阀门，比如进行第一段清洗时，关闭第二段和第三段阀门即可。

到此，以上就是小编对于聚丙烯酰胺泡水后怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于聚丙烯酰胺泡水后怎么办的1点解答对大家有用。