硬质合金材料车刀优缺点,硬质合金车刀的种类及其用途
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1、车刀硬度选择?
1、车刀的刀头担任切削工作,刀头在不同温度具有不同的硬度,以及承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度,以上性能相互联系、相互制约,在具体选用时,要根据工件材料的性能和切削要求分析选用,同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑;
2、合理选择车刀的几何参数,可保证零件的加工精度、粗糙度,增大切削用量,减少车刀磨损,提高刀具耐用度,降低成本,提高生产效率
车削冶金零件,根据硬度选择刀具材质: HRC35以下(包含最高硬度点)的可选择合金刀具;在HRC≥45 的用立方氮化硼刀片,使CBN刀具能用于加工软到HRC25的PM零件。
关键的参数是颗粒的硬度,当颗粒的硬度超过HRC50时,不管宏观硬度值是多少,CBN刀具是可用的。另如果加工余量大于0.5mm,应选择立方氮化硼整体聚晶刀片。
高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了。
一般最常见的合金刀硬度高的可以选YG8,其次是w1
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