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1. 中频炉生产工艺流程？

1、中频炉生产工艺流程？

中频炉炼钢工艺流程

目前主要有两种炼钢工艺，即转炉炼钢工艺和中频炉炼钢工艺.一般来说，“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，“废钢-一炉-精炼连铸”称为短流程。该短流程不需要复杂的预铁系统和高炉炼铁，工艺简单，投资少，建设周期短。但是，短处理的生产规模相对较小，生产品种范围相对狭窄，生产成本相对较高。同时，受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数钢铁企业的短流程生产管理企业也开始建设高炉和相应的预铁系统。电弧炉利用各种废钢和铁水热装技术吹氧冶炼钢水，可以降低产品电耗，缩短冶炼行业周期，提高目标钢水质量。

1.长流程技术

为了把转炉炼钢过程作为钢铁综合生产过程的中心。高炉还原金属冶炼技术获得的铁水经预处理后与顶底复吹氧气转炉混合。有些杂质是通过吹气去除的。钢水被倒入钢包。钢水通过二次精炼(如RH、LF、VD等)进行净化。)，然后钢水由凝固材料形成，并连续铸造成改进的钢坯，经过长时间的轧制生产过程，该钢坯可成为中国钢。

2.短流程技术

以电炉炼钢工艺为中心的小型钢厂生产流程.废料在分离过程中被粉碎和回收，然后加入中频预热炉。经过合格的二次精炼后，用电能除去杂质，制成(如磷和硫)钢。然后中频炉熔化废钢，然后浇铸通过凝固板坯形成的钢水。轧制过程后变得更钢。

四、中频炉炼钢进入生产阶段注意事项

1.新炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求设计学生烘炉管理，烘烤时间应大于2小时。

2.一种用小吸盘保护衬里的材料不允许散装材料进入直接用于空气炉。此时，炉的工长应分散小材料并添加炉4周。秋季禁止使用回火炉，因此当用硅钢冲洗炉子时，不允许只使用法律的其余部分。

3.磁盘从料场吊到炉台上。废钢资源由炉前的工人自动分类。分拣后的易燃易爆物品直接放入自己的收集箱，由炉台安全员通过信息登记和核算确认。

4.易燃易爆物品放在两组炉座之间的收集箱内，任何人不得随意移动.

6.吸盘加料应控制中国加入量，加入废钢后企业不允许超过一个中频炉口平面，废钢在加料时散落在炉口周围，作为吸盘清洗的应用环境是清洁的。在添加过程中，中频炉必须保持清洁，以防止废物从感应线圈或点火电缆连接器上掉落。

7.严禁在平台上堆放产生大量废钢。总量可控制在3个吸盘内，降低废钢分拣的难度。

8.发生爆炸时，操作人员应立即背对炉口，迅速离开现场。

9.在长期加料过程之前，必须将大块加入到炉材料中，以尽快将其熔化到熔池中，并且必须通过旁路加入非扁平块

12.当中频炉内钢水达到70%以上时，试样不得有缩孔等缺陷，钢筋不得插入试样杯中。获得样品的化学成分结果后，合作人员应根据两炉的综合情况确定合金添加量。

13.停炉后，要熔化废部分，高炉熔渣组摇落炉内，除渣，换非湿油、管子和油漆等。添加到熔炉中的废料、清洁、干燥的材料在熔炼过程中应准备好，直到熔炉中充满钢水，再进行清渣，在熔炉中的目标是在添加合金成分后向钢中添加3分钟以上的合金，以在用均匀成分方法清洗后快速调整合金。

14.出钢温度:上部连铸1650-1690；铁水1450左右。

15.在炉前测量钢水温度，根据连铸温度和时间要求控制功率传输曲线，严禁高温阶段如炉保温(保温温度控制在1600℃以下).

16.出钢时，在钢包中加入100公斤合成造渣料保温，在第二炉出钢后，在钢包中加入50公斤覆盖剂保温。

17.中频电炉钢完成后，仔细检查炉衬。禁止炉子吸水冷却。衬里腐蚀只对某些部分开放。如果情况严重，应做好炉修工作。只有经过蒸汽处理后，炉子才是反馈装置的水部分。在报废前，在硅炉的吸盘上加一个吹口，以修复硅炉。应控制炉温以控制功率曲线，从而使衬里具有烧结过程以确保水果修整。在将未切边的废钢块加入炉子后，可以立即修理炉子。

18.整个企业生产发展过程中严禁炉面板外露，外缘橡胶发现损坏应及时更换

工艺流程

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

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