玻璃钢泡沫加工-玻璃钢泡沫加工工艺
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1、玻璃钢圆管的加工工艺和流程
脱模后的处理 脱模后的玻璃钢型材需要进行一系列的后加工处理,包括切割、车削、打磨、烘干、粘接管子、固化、检测、表面涂装、包装以及入库等步骤。切割与堆场 在切割机前,毛管堆场应有序摆放,以一个台班卷制的管子为标准。
缠绕工序 将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化 管道进入固化养护阶段。
模具制作 圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作,用适当偏小直径的钥管,或用木方、胶合板和铁板做成的圆管,使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作,用木方做成龙骨,再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上,使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。
烘干:玻璃钢型材经过切削打磨之后,在粘结管接头之前,管子需要进行烘干处理,除去切割面上的水分,以利于粘结。在80度下烘干25~30min,基本达到烘干目的。切削的加工速度约为1.2min/根。玻璃钢圆管接头的处理:玻璃钢圆管通常在管端粘上钢制管头来连接玻璃钢圆管。玻璃钢圆管需进行处理方可牢固粘接。
玻璃钢的制作工艺有以下几种:手糊制作方法:手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
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