大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于废气处理机器设备行业的痛点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍废气处理机器设备行业的痛点的解答，让我们一起看看吧。

1. 农村污水处理设备行业发展的痛点在哪里?
2. 石化行业如今的痛点有哪些?
3. 污水处理设备内贸现状,以及未来发展趋势是什么样的?
4. 企业设备管理的痛点有哪些?
5. 企业该如何解决VOCs超标排放问题?

1、农村污水处理设备行业发展的痛点在哪里?

如今农村污水处理已经是我国生态环境治理与改善的核心痛点。受地理、经济、环境、气候、人口分布等因素的影响，我国农村污水处理无法模仿城市污水处理模式。此外，技术工艺选型、标准制定、运营管理等都处于探索阶段。

设计和施工缺陷导致运营维护困难，包括进水流量和水质估算不准确过于复杂的处理流程导致操作困难污水处理系统或管道安装不当。项目设施建成后，缺乏后续监管机制，后续运行、管理维护的责任人与资金来源不明确。

农村治污资金缺口大。目前对村级污水处理设施建设，采用“以奖代补”方式由市财政按照建设投资总额的90%予以补助，按每个行政村治理需要100万元，中央和地方各投资50％测算，还需市财政投入金额也比较大，负担较重。

在农村，生活污水处理性能优于化粪池的是污水净化沼气池技术。它是根据生活污水的特点，集水压式沼气池、厌氧滤器及兼性塘于一体的多级折流式消化系统。污泥清掏周期为一年。

2、石化行业如今的痛点有哪些?

危险品物流行业痛点主要集中在贸易流通环节，比如：层级多，流转效率低，成本高，利润薄；货源和车源信息匹配度低，车辆空返率高，管理效率低。

石油是非再生能源，石油将会逐步变为稀缺资源。珍爱资源、降低石油及其产品损耗、保管和使用好每一滴油是中国石化员工的责任和义务。

痛点分析从用户需求、竞争对手、行业趋势等方面分析，相关内容如下：用户需求 痛点分析的第一步是了解用户需求，包括目标市场、消费群体、使用场景、痛点和需求。

西方教育往往学生小学毕业后，往往就分为文科、理科，理科就向制造业发 展，而中国是最好的学生留学外国，然后回来当海归。

3、污水处理设备内贸现状,以及未来发展趋势是什么样的?

污水处理行业现状分析：市政污水的主要来源为生活污水，近年来我国生活污水排放量持续增加，2014 年我国城镇生活污水排放量为53 亿吨，同比增长19%。

其中，大气污染控制、污水处理已处于成熟阶段；环卫设备及服务、环境监控、固废/危废处置处于成长阶段；土壤修复尚处于起步阶段。

农村污水处理 设施的设计受到多方面的影响，包括当地供水方式、房屋密度、土壤及地下水条件、地理条件、污水产量、水资保护区分布、可用土地、当地民俗文化、气候、供电条件和财政限制等。

污泥处理污泥处理是从污水处理环节分离出来的一个细分领域，随着污水处理的蓬勃发展，污泥产量也在大幅增长，未来市场规模将达千亿。据调查，我国污泥能够做到安全处置的仅为10%左右。

但我国的环保事业起步较晚，环保设备、仪器仪表等与发达国家相比存在很大差距，这在一定程度上制约了我国环保事业的发展，但也说明我国节能环保设备市场广阔，一但在这个行业确立了技术优势，就很容易在这个市场站住脚。

4、企业设备管理的痛点有哪些?

租赁设备管理困难，租赁过程中，设备转移频繁，管理人员难以有效追踪、掌握设备运行状况及轨迹，部分设备也会存在不服从调度和项目安全管理的状况，导致设备保养维护困难，常出现设备性能差或故障影响工期的现象。

管理系统不健全管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。（3）维修人员素质参差不齐企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。

在做好生产管理之前，我们需要了解中小制造业生产管理的痛点，只有通过正确的认知企业存在的管理瓶颈和所处的位置，有助于我们提出科学的改善方法。

根据我们厂区的实际应用总结来看，目前商业机器人设备售后服务的主要痛点有四点：服务流程不透明、维修周期长、运维团队管理难，根据行业痛点问题，鲁邦通也深入研究相关技术，推出商业机器人智能售后服务云平台。

不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。

5、企业该如何解决VOCs超标排放问题?

建设立体vocs监测系统 针对“数据造假”行为，要持续加强VOCs监测能力建设，强化在线实时监测数据应用设备和重点工业园区监测体系建设。

立法控制 继硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之后，挥发性有机物的污染成为世界各国关注的焦点，发达国家和地区不断修改法律，一再降低VOCs的排放浓度。

活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废气中的VOCs吸附到活性炭上，达到净化目的。 催化燃烧法：通过在催化剂表面发生氧化还原反应，将有机物转化为无毒的二氧化碳和水蒸气等物质，从而减少VOCs的排放量。

膜分离技术：利用膜的选择性透过性，将废气中的VOCs与其他气体分离。该技术处理效率高，操作简单，但成本较高。

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