大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于催化裂化废气处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍催化裂化废气处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 催化裂化详细资料大全
2. 炼油厂会产生哪些含硫的废气?
3. 石油炼制的产排污节点分析
4. 催化裂化的工艺流程
5. 原油加工中的加氢精制产生的废气怎么处理

1、催化裂化详细资料大全

移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称为提升管催化裂化。

催化剂主要成分为硅酸铝，起催化作用的是其中的酸性活性中心（见固体酸催化剂）。移动床催化裂化采用3～5mm小球形催化剂。流化床催化裂化早期所用的是粉状催化剂，活性、稳定性和流化性能较差。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

反应过程不同 催化裂化：催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

加氢裂化：催化裂化技术的改进。催化裂化：石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。反应机理不同 加氢裂化反应机理：（1）烷烃的加氢裂化反应。

2、炼油厂会产生哪些含硫的废气?

炼油厂加工流程中，形成废气中硫污染物主要有4条途径。

氮氧化物（NOx）：这种气体由高温下的空气中的氮和氧化合产生。NOx对环境和人类健康都有害，会引起酸雨和对臭氧的生成贡献。 氢氟碳化物（HFCs）：这是一种臭氧破坏物质，一般由冷藏剂或供暖系统的漏洞排放产生。

氮氧化物和二氧化硫，与汽车尾气没区别 一个炼油项目，污染物主要就是“三废”：即废水、废气、废渣，运用现代环保技术可实现“三废”的安全排放。

化肥厂的废气一般都来自尿素装置、合成氨装置在生产的过程中会连续性的排出conh2s和cos成分的废气，尿素装置有惰性气体洗涤塔、造粒塔、低压惰性气体洗涤塔三个排放废气的污染区。

石油工业尤其是石油炼制过程中会产生一定数量的有毒有害气体。

3、石油炼制的产排污节点分析

例如，石油化工行业的产排污节点包括原料储存、反应、分离、精制、成品储存等。不同的行业有不同的产排污节点，具体可以参考《排污许可证申请与核发技术规范 总则》3和各行业系数手册。

年石油加工量比1990年增加了22%，工业产值增加了47%，但排放污水中的化学含氧量却减少了7%。

石油加工过程采用千式减压蒸馏代替湿式减压蒸馏，用重沸器代替蒸汽汽提。产品粘制采用催化加氢工艺代替酸碱洗涤。

生产过程不同 石油炼制是通过高温高压和化学反应将石油分离出各种不同的化合物，如汽油、柴油、润滑油等。这个过程需要大量的能源投入，同时也会产生大量的污染物排放。

4、催化裂化的工艺流程

催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃，压力0.14~0.2MPa（表压）。

催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。

FCC轻汽油醚化工艺一般包括轻汽油水洗、轻汽油醚化及甲醇回收等部分。

新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600-750℃）接触，随即汽化并进行反应。

轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。

5、原油加工中的加氢精制产生的废气怎么处理

一般有以下几种方法：活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。

你好，炼油厂的恶臭废气一般是有机废气，可以选用有机废气净化器或者恶臭废气处理设备。常用的方法原理是：生物除臭、活性炭吸附、光催化氧化、直接燃烧法、溶液吸收法。

常见的废气净化技术废气净化常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。

工业废气的处理措施：工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

非甲烷总烃：先将废气经UV（紫外光催化氧化）氧化（效率在80%以上），再经活性炭罐吸附。如本身含量不高经UV处理即可达标。可燃废气：低含量可燃废气， 采用烟囱火炬焚烧。高含量可燃废气进行资源化利用。

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