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1. 有了解RCO和RTO的吗
2. VOCs废气催化燃烧的催化剂应用(VOCs废气常见问题)
3. RCO催化燃烧技术
4. rco废气处理原理
5. 催化燃烧设备RCO选型应该注意哪些问题?

1、有了解RCO和RTO的吗

RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。

RCO—蓄热式催化燃烧 催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

常见处理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO）、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。

2、VOCs废气催化燃烧的催化剂应用(VOCs废气常见问题)

- 在催化燃烧设备中，催化剂可能因中毒（如硫、氯等杂质影响）、高温烧结或寿命到期等原因失去活性，影响VOCs的氧化效果。

光催化氧化：采用254nm紫外光射线照射某些稀有金属氧化物（催化剂）表面，有机物分子及氧分子会在催化剂最用下生成水及二氧化碳。

- 利用微生物的代谢作用降解VOCs，适合于可生化VOCs及低浓度废气。 **光催化氧化法**：- 在紫外光照射下，TiO2等催化剂促进VOCs与氧气反应生成无害物质。

但低温等离子体技术在实际应用中仍存在一些问题，如设备投资大、运行维护困难等。以上五种技术各有优缺点，在实际应用中需要根据VOCs废气的特性、处理要求和经济成本等因素进行综合考虑，选择最适合的治理技术。

3、RCO催化燃烧技术

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。

RCO催化燃烧设备焚烧炉原理 蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。二者作用原理不尽相同。

RCO称为蓄热式催化燃烧法。在不同的领域有不同的意义。windows server 2008 rco 版 中“RCO”主要是微软在产品最终版发布前提供微软硬件和软件伙伴足够的时间，以开发驱动程序以及兼容软件。RC-Release Candidate 。

余热可回用：余热可返回干燥通道，减少原干燥通道的电耗；也可作为其他方面的热源。占地面积小：同行业同类产品仅占70%～80%，设备基础无特殊要求。rco催化燃烧设备设计性能稳定，操作简单、可靠、无二次污染。

4、rco废气处理原理

RCO催化燃烧设备焚烧炉原理 蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。

RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

常见处理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO）、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。

您好楼主 工业废气污染处理比较常见的有两种方式。第一：催化燃烧。RTO RCO 催化燃烧设备 催化燃烧设备的组成及工作原理：催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置 催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。

5、催化燃烧设备RCO选型应该注意哪些问题?

RCO催化燃烧设备价格，是根据万川环保RCO催化燃烧设备的性能、配置、还有一些额外的组件价格来定的，10000风量大概在25万左右。催化燃烧装置[1]是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

一定程度上降低了设备运行能耗；PLC控制，设备完全自动化；不要额外提供燃料即可满足设备的需求，同时可回收余热。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。

- 活性炭或沸石等吸附材料使用一段时间后会饱和，导致吸附能力降低，需要及时更换或再生。

厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。

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