有机废气催化燃烧处理效率，有机废气处理催化燃烧设备

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催化燃烧设备比较大，开始升温时能耗比较高，如果是连续的产生废气，产生的废气燃烧足够维持催化燃烧需要的温度，此时选用催化燃烧比较合理，处理效果好，费用低。UV光氧是在常温下，利用具有紫外光活性的催化剂，来氧化有机废气。

UV光解废气处理设备采用国际上最先进技术理念，可分解工业废气中有毒有害物质，并能达到脱臭、净化效果，经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。

第二：催化燃烧处理 RTO RCO 以上两种处理方式各有利弊。UV光氧和活性炭处理废气会有一些废气残留。不能完全处理掉所有的废气。整体工程造价相对来说比较低。适合中小微企业。一样能过环评。

UV光氧催化，光催化的选择性有限，用光氧化催化处理过酚类的废水效果是比较好的，用来处理多元醇和多元酸，以及醛类也有比较好的效果。但用来处理烃类，应该是无效的。

催化燃烧设备也是针对废气处理的设备，催化燃烧要比UV光氧处理要干净得多。也是现在比较流行的处理方式。催化燃烧针对稍微大一些企业废气量比较大企业催化燃烧生物喷淋塔也是做废气处理。通过设备里的水淋系统来综合废气。

催化燃烧法的优点包括高效、可靠、稳定性好、操作简单、成本低等。但是，该技术也存在一些缺点，比如需要定期更换催化剂、对氧化剂的要求较高、易受异物干扰等。

起燃温度低，反响速率快，节省能源催化燃烧过程中，催化剂起到下降VOCs分子与氧分子反响的活化能，改变反响途径的作用。

有机废气中的有毒物或恶臭物质，几乎都能用催化燃烧法处理。

优点：价位低。缺点：运行成本高，净化率可达40%-50%。催化燃烧催化技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。

起燃温度低，反响速率快，节省能源催化燃烧过程中，催化剂起到下降VOCs分子与氧分子反响的活化能，改变反响途径的作用。

第起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。第净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低。

低能耗：设备启动加热至点火温度（有机废气处理浓度高时）仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

燃烧炉：燃烧炉是焚烧法处理VOC废气的核心设备，它可以将废气中的VOC直接燃烧成CO2和H2O，并产生高温烟气。燃烧炉通常需要配合氧气供应系统、燃烧控制系统、排放系统等设备。

废气净化塔工作原理通过属两相逆向流填料吸收塔，废气从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第1级填料吸收段。

VOC废气处理工艺方法有：喷淋等离子、喷淋 UV光解、喷淋光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。

蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（简称RTO）是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。

催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO。达到治理的目的。

有机废气治理的催化燃烧法是一种有效的技术，用于处理含有有机物质的废气，其中包括挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲醛、醇类等。

医药行业：制药过程中会产生有机废气，如有机溶剂蒸发、反应废气等。总之，任何涉及有机物质处理的行业都可以使用催化燃烧设备来处理废气，从而达到净化环境、保护健康的目的。

由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

到此，以上就是小编对于有机废气催化燃烧处理效率的问题就介绍到这了，希望介绍关于有机废气催化燃烧处理效率的5点解答对大家有用。

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