大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌合金压铸废气的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锌合金压铸废气的解答，让我们一起看看吧。

1. 锌合金压铸件气泡是什么原因造成
2. 锌合金熔炼以后的挥发比例是多少?
3. 压铸锌合金废气如何处理
4. 含锡镉铅的锌合金在400度温度下会产生什么成分的烟尘

1、锌合金压铸件气泡是什么原因造成

热冲击测试的温度过高：热冲击测试时如果温度过高，超过了锌合金压铸产品和电镀层能承受的极限，也会造成产品表面出现气泡。

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。

对锌合金没有研究，不过，按铝合金压铸经验来说，水纹有以下原因造成：浇道设计不合理，金属流向分层，后进入金属液盖住前进入的，产生了流痕；模具温度不够；脱模剂喷涂过多；压射速度过快。

两方面原因 一是锌铝合金压铸件本身的质量，结构是否紧密，材质是否均匀，有没有偏析，都可能直接影响后面电镀质量。二是电镀操作原因，除油是否干净，电镀工艺是否合理，镀液是否正常都是关键。

缩短快压射行程（同时也就加大慢压射行程了），以利熔杯及型腔里的气体以慢速方式排出模具。冷室热室在此点上是一回事，但低熔点金属用热室打效率高。

2、锌合金熔炼以后的挥发比例是多少?

熔锌炉就是专门对锌以及锌合金进行熔炼锻造。锌合金的熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。

根据查询百度文库得知，对于锌合金中锌和铝的互溶比例，实际应用中锌与铝的溶质比例应当在2：1到3：1之间，可以得到比较好的耐腐蚀性能，但强度性能会有所下降。

正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。 锌渣量的控制 ① 严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

你好，废料重熔回炉比例？回炉废料占比不适合过高，一般状况下粒料占7成，废料加工占3成。水口料等回回炉废料在铝压铸全过程中表层产生空气氧化，其活性氧化锌的成分远远地高过初始锌合金材料锭。

新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4：水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

3、压铸锌合金废气如何处理

直接吸附法：采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降。

传统物理方法：包括吸收、吸附、过滤等方法，其中最常见的是活性炭吸附和湿式废气处理。活性炭吸附可以去除有机物和部分无机物，湿式废气处理通过喷水或吸收剂来去除气体中的污染物，常用于酸性废气和含硫废气的处理。

一般废气有两种处理方法。第一：经济实惠一些就是用UV光氧催化废气净化器 活性炭废气净化器去处理。也是比较常用的方法。

废气处理方法：活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、UV光解等离子法等。

4、含锡镉铅的锌合金在400度温度下会产生什么成分的烟尘

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

焊锡丝里的松香主要的成分是含有松香酸酐和香酸80%树脂烃约5-6%，挥发油及微量苦味物质，在焊锡丝焊接时工作温度达250度的高温，有局部氧化物可解成二氧化碳、二氧化硫等有害气体会对眼睛构成细微的刺激。

焊锡是铅锡合金，当进行元器件与电路板焊接时，需要加热锡合金的锡池（或锅）当温度达到 216度以上熔化，228度即可焊接。

到此，以上就是小编对于锌合金压铸废气的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌合金压铸废气的4点解答对大家有用。